粉末冶金是Erasteel的核心技术，拥有超过50年的经验。基于其专有技术，Erasteel开发了：适用于切削工具、冷作工具、锯条和刀片、汽车零部件以及耐磨部件的ASP® PM HSS。粉末冶金可以生产比传统技术更高强度的高速钢，但也可以生产出更高合金含量的材料。这让我们能够获得更高硬度和含有更大量硬质碳化物颗粒的钢种。这两个因素都将提供更高的耐磨性。良好的物理性质的组合 （即硬度、强度和耐磨性 ）最常可以通过牌号（化学成分）的正确选择和适当的热处理 来获得。
气体雾化用于制造高质量金属粉末。在气体雾化过程中，由于惰性气体喷射，钢水被雾化成细小的，在雾化塔中落下时会冷却的金属液滴。通过气体雾化获得的金属粉末是完美球形的，而且其精洁度水平也很高。在雾化过程之后，粉末被收集在封装筒中并密封，之后通过热等静压（HIP）压实。然后半成品的封装筒经通过锻造、热轧和拉伸或冷轧被进一步加工成各种产品形式，例如圆形和扁平条或异形线，片和条。
过程和主要特征
钢水从一个大中间漏槽中倒出，这允许将细钢水射流向雾化室内。在钢室顶部通过高速气体喷射器钢水被分成碎裂的钢液团。当液滴到达雾化室底部时，它们已凝固。每个粉末颗粒（液滴）具有与全尺寸常规锭料相同的化学组成，但其尺寸已减小至小于1mm并且其重量已从约400kg减小至0.000004kg。减小铸锭尺寸与减少限制材料强度的偏析问题是相同的。粉末被填充到属圆筒（封装筒）中，并且在抽空后通过焊接密封。预热之后，气缸被热等静压成全密度钢坯。最终产品是在锻造或轧制、热处理和最终质量检验后获得的。
为了达到PM HSS的良好切削性能，在热处理中必须有适当的硬化响应。正确进行热处理会明显地影响高速钢的最终性能，因此应该根据特定工具的具体特性来选择热处理的参数。高速钢热处理包括保护气氛中的奥氏体化、淬火以及三次高温的回火处理。
ASP®牌号
ASP®钢通过粉末冶金生产，一共有三步工艺：气体雾化、热等静压和后加工操作，如锻造、轧制或拉伸。
ASP®系列适用于各种工具和部件应用，例如用于齿轮切削的含有钴的ASP®2055，用于丝锥的ASP®2030和用于冷加工的ASP®2005。