Erasteel est un acteur mondial majeur sur le marché des aciers rapides et a construit sa réputation grâce à la haute performance et à la qualité de ses produits.
Répondant aux défis techniques, environnementaux et stratégiques, Erasteel est le partenaire des industries les plus exigeantes : automobile, sports mécaniques, aéronautique, électronique, énergie, construction, outillage à haute valeur ajoutée.
Grâce à son approche innovante, Erasteel a développé une gamme de produits à faible empreinte carbone tout en offrant des performances et une durabilité exceptionnelles : Evoloop®.
En juin 2024, Erasteel devient le premier producteur mondial d’aciers rapides à obtenir la certification EPD® (Environmental Product Declaration) pour sa gamme d’aciers rapides conventionnels Evoloop®, démontrant ainsi son engagement pour une industrie plus durable et plus transparente quant à son empreinte environnementale.
Evoloop® offre la fusion parfaite entre l’innovation, la performance et la préservation des ressources naturelles et de l’environnement :
- Une faible empreinte carbone, de 2 à 4 fois inférieure à celle des solutions alternatives
- Des produits fabriqués à partir de plus de 91 % de matériaux recyclés et 100 % recyclables
- Un haut niveau de qualité et de performance
- Une durée de vie des outils jusqu’à 10 fois supérieure à certaines solutions en acier standard
Spécifications des aciers rapides conventionnels
Les aciers rapides sont des alliages capables d’usiner des matériaux à des vitesses de coupe élevées. Il s’agit d’alliages complexes à base de fer contenant du carbone, du chrome, du vanadium, du molybdène ou du tungstène, ou des combinaisons de ces éléments, et dans certains cas des quantités substantielles de cobalt. Les teneurs en carbone et en alliages sont équilibrées à des niveaux permettant d’obtenir une réponse élevée à la trempe, une résistance élevée à l’usure, une résistance élevée à l’effet de ramollissement de la chaleur et une bonne ténacité pour une utilisation efficace dans les opérations de coupe industrielles.
Nos aciers rapides conventionnels sont fabriqués selon le processus de fusion de l’acier conventionnel, qui comprend la solidification des lingots, le forgeage ou le laminage, les traitements thermiques et les contrôles de qualité finaux.
Process et principales caractéristiques
Les aciers rapides (HSS) résistent à l’usure grâce aux carbures contenus dans l’acier. La stabilité structurelle jusqu’à 560 ° C confère au HSS une grande résistance au ramollissement. Les aciers rapides (HSS) présentent une résistance élevée à la déformation résultant d’une dureté élevée. Comme les aciers rapides (HSS) possèdent une grande résistance, ils résistent à la casse. Pour toutes ces raisons, les aciers rapides (HSS) conviennent aux outils et composants spéciaux.
Le processus de traitement thermique est aussi essentiel au succès de l’outil de coupe que le choix du matériau lui-même. Souvent, l’acier de la plus haute qualité fabriqué dans les outils les plus précis ne fonctionne pas à cause d’un traitement thermique inapproprié. L’opération de traitement thermique ou de durcissement a pour but de transformer un acier à outils à grande vitesse entièrement recuit, composé principalement de ferrite (fer) et d’alliages carbures, en une structure martensitique durcie et revenue ayant des carbures conférant les propriétés de l’outil de coupe. Le traitement thermique de l’acier rapide est effectué dans un bain de sel ou dans un four sous vide. La haute qualité des aciers rapides (HSS) provient également de la qualité du traitement thermique
Nuances d'aciers rapides conventionnels Evoloop®
Erasteel, à travers sa marque Evoloop®, propose une large gamme d’aciers rapides conventionnels avec ou sans cobalt :
HSS SANS COBALT
- Evoloop® M2 pour les applications générales, y compris les rouleaux
- Evoloop® ABC III pour les scies à métaux et les pièces d’usure
- Evoloop® Grindamax™V3 avec une excellente aptitude au meulage
- Evoloop® M4 avec une haute résistance à l’usure pour la déformation à froid et les cylindres.
HSS AVEC COBALT
- Evoloop® M35 pour les applications générales
- Evoloop® C8 pour les fraises en bout et les fraises à surfacer, une nuance fortement coalliée avec une dureté à chaud et une résistance à l’usure élevées.
- Evoloop® MAT II pour les scies bimétalliques avec une bonne ténacité
- Evoloop® M42 pour les outils de coupe et les scies à ruban bi-métal.